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    閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

    發(fā)布時(shí)間： 2015-04-30　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1400次

                                                              閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)


    ★本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。
    ★-1試驗(yàn)壓力
    試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
    ★-2殼體試驗(yàn)
    對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
    ★2-3密封試驗(yàn)
    檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
    ★-4上密封試驗(yàn)
    檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
    ★-5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
    在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
    ★試驗(yàn)項(xiàng)目
    a．殼體試驗(yàn)；
    b．上密封試驗(yàn)【具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)】；
    c．密封試驗(yàn)。
    ★實(shí)驗(yàn)要求
    ★-1每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
    ★-2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過漆的庫(kù)存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
    ★-3密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
    ★-4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
    ★-5如無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
    ★-6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合規(guī)定；
    a 液體：水【可以加入防銹劑】，煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
    b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
    ★-7用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
    ★-8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
    ★-9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
    ★殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按規(guī)定。

    公稱壓力PN，MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
    ＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下zui大允許工作壓力
    ≥0.25 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍

    注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄a確定。
    ★密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按規(guī)定。
    公稱通經(jīng)DN，mm 公稱壓力PN，MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
    ≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
    100~200 ＞5 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍
    ≥250 所有壓力 - -
    ★試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
    試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
    殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)定。
    公稱通經(jīng)DN，mm ≤50 65~200 ≥250
    zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S 15 60 180
    ★密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)定。
    公稱通經(jīng)DN,mm zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S 密封試驗(yàn)
    金屬密封 上密封試驗(yàn)
    非金屬?gòu)椥悦芊?BR>≤50 15 15 10
    65~200 30 15 15
    250~450 60 30 20
    ≥500 120 60 30
    ★試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
    ★試驗(yàn)方法和步驟
    應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
    ★-1上密封試驗(yàn)
    封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋【如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋】，閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
    ★-2殼體試驗(yàn)
    封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力【止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓】，然后對(duì)殼體【包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處】進(jìn)行檢查。
    ★-3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓【止回閥除外】。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。
    ★加 壓 方 法
    閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

    截止閥 隔膜閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

    蝶閥 應(yīng)沿著對(duì)密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

    止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

    ★評(píng)定指標(biāo)
    ★-1殼體試驗(yàn)
    殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體【包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處】不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
    如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見泄漏。
    ★-2上密封試驗(yàn)
    在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見泄漏。
    ★-3密封試驗(yàn)
    密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門，B、C、D級(jí)適用于金屬密封閥門。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級(jí)適用于一般的閥門。各類閥門的zui大允許泄漏量【等級(jí)】應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門按*要求，金屬密封閥門按D級(jí)要求。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí)，應(yīng)在合同中規(guī)定。
    試驗(yàn)介質(zhì) zui大允許泄漏，mm3/S
    - * B級(jí) C級(jí) D級(jí)
    液體 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 內(nèi)無(wú)可見泄漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN

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