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    搪玻璃上展式放料閥產(chǎn)品應用

    發(fā)布時間: 2021-08-23  點擊次數(shù): 1003次

    搪玻璃展式放料閥


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    上展式搪瓷放料閥結構圖

    上展式搪瓷放料閥

    上展式搪瓷放料閥結構圖

    上展式搪瓷放料閥上展式搪瓷放料閥

    上展式搪瓷放料閥上展式搪瓷放料閥

    上展式搪玻璃放料閥技術參數(shù):

    1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P60 PH12)以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

    2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

    3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

    4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

    5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。

    6、耐壓:0.6Mpa

    上展式搪玻璃放料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

    1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

    2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

    3、流經(jīng)介質只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

    4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

    5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

    6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

    7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

    8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

    9、根據(jù)介質性能及使用期,應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

    10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應停用??捎猛苛闲扪a,或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

    上展式搪玻璃放料閥適用范圍:

    產(chǎn)品名稱

    規(guī)格

    使用范圍

    50~100L反鍋

    搪玻璃放料閥

    DN70/32

    50~100L反鍋

    200L

    DN80/40

    200~500L反鍋

    300~500L

    DN100/50

    1000~2000L反鍋

    1000~2000L

    DN125/80

    3000L反鍋

    3000L

    DN150/100

    5000L以上的反鍋

    500-300L貯罐

    上展式搪玻璃放料閥連接尺寸表:mm

    配反應罐

    規(guī)格

    D

    D1

    D2

    D3

    z-φ

    d

    d1

    n-φ

    L

    L1

    50-100L

    70/32

    160

    130

    32

    160

    4-14

    120

    90

    4-14

    350

    325

    200-500L

    80/40

    185

    150

    42

    160

    4-18

    130

    100

    4-14

    360

    330

    1000-2000L

    100/50

    205

    170

    50

    180

    4-18

    140

    110

    4-16

    395

    360

    1000-2000L

    100/50

    210

    185

    50

    180

    6-14

    140

    110

    4-16

    395

    360

    1000-2000L

    100/50

    210

    190

    50

    180

    8-14

    140

    110

    4-16

    395

    360

    3000L

    125/80

    235

    200

    65

    200

    8-18

    185

    150

    4-18

    450

    400

    3000L

    125/80

    235

    210

    65

    200

    10-14

    185

    150

    4-18

    450

    400

    5000L

    150/100

    260

    225

    85

    200

    8-18

    205

    170

    4-18

    485

    420


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